1、異常振動(dòng)和噪聲：①不對(duì)中②壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡③葉輪損壞④軸承不正常⑤聯(lián)軸器故障或不平衡⑥密封環(huán)不良⑦油壓、油溫不正常⑧油中有污垢、不清潔，使軸承磨損⑨喘振⑩氣體管路的應(yīng)力傳遞給機(jī)殼，由此引起不對(duì)中?壓縮機(jī)附近有機(jī)器工作

處理方法：

①卸下聯(lián)軸器，使原動(dòng)機(jī)單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)，如果原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沒(méi)有異常振動(dòng)，則故障可能由不對(duì)中引起;檢查對(duì)中情況并參照安裝說(shuō)明書(shū);

②檢查轉(zhuǎn)子，看是否由污垢或損壞引起;如有必要應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子重新進(jìn)行平衡;

③檢查葉輪，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換;

④檢查軸承、調(diào)整間隙，必要時(shí)修復(fù)或更換。

⑤檢查聯(lián)軸節(jié)平衡情況，檢查聯(lián)軸器螺栓、螺母

⑥檢查測(cè)定密封環(huán)間隙，必要時(shí)候修復(fù)或更換

⑦檢查各注油點(diǎn)油壓、油溫及油系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常設(shè)法調(diào)整

⑧查明污垢來(lái)源，檢查油質(zhì)，加強(qiáng)過(guò)濾，定期換油，檢查軸承，調(diào)整間隙

⑨檢查壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)是否遠(yuǎn)離喘振點(diǎn)，防喘裕度是否正確，防喘裝置是否工作正常

⑩氣體管路應(yīng)很好固定，防止有過(guò)大的應(yīng)力作用在壓縮機(jī)氣缸上;管路應(yīng)有足夠的彈性補(bǔ)償，以應(yīng)付熱膨脹量

?將它們的基座基礎(chǔ)互相分離，并增加連接管的彈性

2、軸承故障：①潤(rùn)滑不正常②不對(duì)中③軸承間隙不符要求④壓縮機(jī)或聯(lián)軸器不平衡

處理方法：

①確保使用合格的潤(rùn)滑油;定期檢查，不應(yīng)有水和污垢進(jìn)入油中

②檢查對(duì)中情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整

③檢查間隙，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換軸承

④檢查壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子組件和聯(lián)軸器，看是否有污物附著或轉(zhuǎn)子組件缺損，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)重新找平衡

3、止推軸承故障：①軸向推力過(guò)大②潤(rùn)滑不正常

處理方法：

①檢查止推軸承間隙，檢查氣體進(jìn)出口壓差，必要時(shí)檢查內(nèi)部密封環(huán)環(huán)間隙數(shù)據(jù)是否超標(biāo)，檢查段間平衡盤(pán)密封環(huán)間隙是否超標(biāo)

②檢查油泵、油過(guò)濾器和油冷器，檢查油溫、油壓和油量，檢查油的品質(zhì)

4、油密封環(huán)和密封環(huán)故障，密封不穩(wěn)定：①不對(duì)中和振動(dòng)②油中有污物③密封環(huán)間隙有偏差④油壓不足⑤密封環(huán)精度不夠⑥密封油品質(zhì)和油溫不符合要求

處理方法：

①參閱振動(dòng)部分

②檢查油過(guò)濾器，更換附有污物的濾芯;加強(qiáng)在線過(guò)濾

③檢查間隙，必要時(shí)應(yīng)給予調(diào)整或更換

④檢查參考?xì)鈮毫?，不得低于最小極限值

⑤檢查密封環(huán)，必要時(shí)應(yīng)修理或更換

⑥檢查油質(zhì)、油溫，并予以解決

5、密封系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、不正常：①密封環(huán)精度不夠②密封油品質(zhì)或油溫不符要求③油、氣壓差系統(tǒng)工作不良④密封部分磨損或損壞⑤浮環(huán)座的接觸磨損不均勻⑥浮環(huán)座的端面有缺口或密封面磨損

處理方法：

①檢查密封環(huán)，必要時(shí)應(yīng)修理或更換②檢查密封油質(zhì)、指標(biāo)不符應(yīng)更換;檢查密封油溫，并進(jìn)行調(diào)節(jié)

③檢查參考?xì)鈮毫熬€路，并調(diào)整到規(guī)定值;檢查壓差系統(tǒng)各元件工作情況

④拆下密封后重新調(diào)整間隙組裝;按規(guī)定進(jìn)行修理或更換

⑤應(yīng)研磨、修正接觸面或更換新的備件

⑥消除吸入損傷、減少磨損，必要時(shí)更換新的備件

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